最近几年来，为了积极应对宝钢的智能制造，中冶宝钢积极探索智能运输创新新模式，设计开发了Mcc智能运营平台该平台包括智能维修，质量管理和视频管理，实现了维修项目的在线全过程管理功能9月，分行推出质量月活动至发挥智能化运行优势，提高质量体系管控能力以此为主题，充分利用公司智能运营平台，发挥专业优势，高效推进品质月活动

以智能运营平台打造质量管理品牌。

通过公司智能运营平台的智能维护模块，从项目分配，质量关键点填写，交底，过程检查，自检，交接验收等一系列环节项目的整个生命周期都要通过平台进行质量控制项目实施过程中，施工进度以横线形式动态显示，可随时随地上传查询，检查情况可横向对比或纵向查看将各个项目的维修记录汇总成设备维修大数据，便于后期跟踪分析

为规范维修项目管理，分公司在各基层维修队伍和作业区设立系统项目管理员，负责本区域项目的过程和验收管理分公司全体员工开启智慧运营平台权限，实现项目在线发放，交底，过程检查，交接验收项目实施过程中，各级质量管理人员按照网格化管理区域，从项目的关键点，关键流程入手，按照自检，专检，互检的要求进行检查验证，及时将检查信息和照片录入平台，实现了项目全生命周期的平台化管理

使用质量管理模块巩固质量过程并履行职责。

目前，智能操作平台的质量管理模块已经实现了电脑和手机的联合使用手机主要用于工程质量检验的录入，可以随时随地上传检验，让质量检验更加便捷计算机主要用于数据分析和比较通过对不同深度，不同维度的检验单位，检验人员，施工单位，问题类别，检验等级进行统计分析，结果可通过表格导出，实现对现场质量管理人员数量和质量的实际控制和分析

9月以来，分公司以炼钢机年度检修，厚板年度检修，化工生产系列年度检修为切入点，要求各级质量管理人员重点检查分层项目，装配项目，调整找正项目，压力管道焊接，厚板焊接，隐蔽工程确认，间隙调整，罐内作业等重点特殊工艺项目期间，针对平台创建检查中遇到的问题，分行还开展了专项培训，从检查术语的描述，检查照片的拍摄，检查问题的及时闭环等方面进行了规范，进一步规范了平台的应用平台共检查258人次，检查2109次，发现问题116个

依托个人操作系统推进基础管理。

推动单兵系统在现场技术质量控制中的有效应用分公司在规划每周现场技术质量检查的同时，提前识别现场质量控制的痛点和难点，规划安排单兵终端设备配置的区域和场所，包括用户单位，用户项目，用户和使用时间段，有针对性地利用单兵系统的各项功能进行检查

将分公司的个别应用纳入关键项目的关键过程质量控制中

智能工装研发是分行最近几年来推进的重点项目，目前已有工装设备357套2021年，分公司通过多次现场工作条件和环境的可行性论证，申请了40个工装R&D方案，投资1300多万元目前已应用于现场共4台，已安装调试智能诊断A805设备1台

日前，宝日C412机组研制的清洗工段换辊小车电气化工装改造后首次在机组定修现场投入使用经过实际检验，效率明显提高，大大节省了人力和施工时间，受到业主和施工队伍的好评在工装管理方面，分公司建立了工装资源共享库，实现资源的统一分配和使用

第三分公司作为宝钢全产业链的大修单位，将认真执行质量第一，科学严谨，优质服务，客户满意质量方针，全面落实现场管理人员，监造人员，作业人员的质量责任，围绕现场项目积极开展质量改进升级活动，利用好公司智能作业平台和单项系统的质量管理功能，提升远程质量管控能力，不断提升极其专业的作业服务水平，以技术赋能提升企业现代化治理水平，提升企业核心竞争力，为业主提供优质服务，为公司高质量发展提供坚实保障

郑重声明：此文内容为本网站转载企业宣传资讯，目的在于传播更多信息，与本站立场无关。仅供读者参考，并请自行核实相关内容。